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脫硫廢水實現(xiàn)燃煤電廠近零排放需求

　　近年來，我國雖然不斷加強供電能力，但始終以火力發(fā)電為主流技術(shù)不變，燃煤發(fā)電作為火力發(fā)電的主要形式，占總發(fā)電量的64.1%，已成為火電廢水排放的主要來源。隨著國家對清潔生產(chǎn)、廢水近零排放的不斷要求以及工業(yè)用水價格的不斷上漲，燃煤電廠對各類廢水進行深度處理、回用及近零排放迫在眉睫。

　　脫硫廢水作為燃煤電廠產(chǎn)生的一種成分復(fù)雜、難處理的廢水，其回用及近零排放處理技術(shù)也得到了越來越多的關(guān)注。脫硫廢水回用及近零排放是指廢水經(jīng)過處理后，將廢水中的鹽類和污染物從廢水中分離出來，以固體形式排出電廠處理或?qū)⑵浠厥绽茫a(chǎn)出的淡水進行重復(fù)使用，達到幾乎無廢水排出的技術(shù)。

　　脫硫廢水水質(zhì)呈弱酸性、SS含量高、COD超標、含鹽量高、硬度高、Cl-、重金屬離子和氟化物含量高，不同電廠的脫硫廢水水量、水質(zhì)波動大，是燃煤電廠產(chǎn)生的一類水質(zhì)復(fù)雜、難處理的廢水類型。針對脫硫廢水的特點，為了滿足后續(xù)水處理單元的進水水質(zhì)要求，脫硫廢水必須進行預(yù)處理。萊特萊德采用Wastout、R-MF預(yù)處理工藝以及特有的HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術(shù)，對脫硫廢水逐步濃縮，膜法分離技術(shù)采用超寬進水流道、高強度設(shè)計結(jié)構(gòu)、抗污染能力強的專用膜元件，可以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

　　對脫硫廢水的深度處理，解決了脫硫廢水處理成本高、難處理的問題，其噸水運行成本僅為傳統(tǒng)工藝的40-60%。萊特萊德脫硫廢水回用設(shè)備性能穩(wěn)定，成功地幫企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗，以較低的成本獲得較大的價值，目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、鋼鐵、醫(yī)藥、紡織等領(lǐng)域，并發(fā)揮著重要的作用。